Egiturazko osotasuna hobetzea: espiral soldatutako karbono altzairuzko hodia metalezko hodien soldadura prozesuan
Aurkeztu
-ren arteametalezko hodien soldaduratrebetasun, zehaztasun eta kalitatezko materialen konbinazio harmoniatsua eskatzen du hainbat aplikaziotarako egituraren osotasuna bermatzeko.Hodi mota askoren artean, espiral soldatutako karbono altzairuzko hoditeria, hala nola X42 SSAW hodia, ezaguna da bere sendotasun, iraunkortasun eta kostu-eraginkortasunagatik.Blog honetan, espiralki soldatutako karbono altzairuzko hodien garrantzia aztertuko dugu metalezko hodien soldadura prozesuan, bere fabrikazio-prozesuan, abantailak eta aplikazio-eremuetan sakonduz.
Jabetza Mekanikoa
altzairu kalifikazioa | gutxieneko etekin-indarra | Trakzio indarra | Gutxieneko luzapena | Gutxieneko eragin-energia | ||||
Mpa | % | J | ||||||
Zehaztutako lodiera | Zehaztutako lodiera | Zehaztutako lodiera | probako tenperaturan | |||||
mm | mm | mm | ||||||
<16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
Konposizio Kimikoa
Altzairu kalifikazioa | Desoxidazio mota a | % masaren arabera, gehienez | ||||||
Altzairu izena | Altzairu zenbakia | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
a.Desoxidazio metodoa honela izendatzen da: | ||||||||
FF: Nitrogenoa lotzeko elementuak dituen guztiz hildako altzairua, erabilgarri dagoen nitrogenoa lotzeko adina kantitatetan (adibidez, gutxienez % 0,020 Al totala edo % 0,015 Al disolbagarria). | ||||||||
b.Nitrogenoaren gehienezko balioa ez da aplikatuko konposizio kimikoak % 0,020ko Al-eduki osoa badu gutxienez 2:1eko Al/N erlazioarekin, edo N-lotze-elementu nahikorik badago.N lotesleen elementuak Ikuskapen Agirian erregistratuko dira. |
Fabrikazio-prozesua
Espiral soldatutako tutua, SSAW (spiral submerged arc welded) hodi gisa ere ezaguna, espiral konformazio eta urpeko arku soldadura tekniken bidez fabrikatzen da.Prozesua altzairu-zerrenda kiribilduaren ertz-tratamenduarekin hasten da eta, ondoren, zerrenda espiral forma batean makurtzen du.Ondoren, urpeko arku bidezko soldadura automatikoa erabiltzen da banden ertzak elkarrekin lotzeko, hodiaren luzeran etengabeko soldadura bat sortuz.Metodo honek junta sendoa eta iraunkorra dela bermatzen du, akatsak gutxituz eta egituraren osotasuna mantenduz.
Espiral soldatutako karbono altzairuzko hodien abantailak
1. Indarra eta iraunkortasuna:Espiral soldatutako karbono altzairuzko hodiabere indar eta iraunkortasun handiagatik ezaguna da, presio handiko erresistentzia eta epe luzerako errendimendua eskatzen duten aplikazioetarako egokia da.
2. Kostu-eraginkortasuna: Hodi hauek irtenbide errentagarria eskaintzen dute, fabrikazio prozesu eraginkorragatik, lehengaien kostu txikiagoagatik eta beste hodi mota batzuekin alderatuta lan-eskakizunak murrizten direlako.
3. Aldakortasuna: espiral soldatutako karbono altzairuzko hodien aldakortasunari esker, aplikazio ugaritan erabiltzeko aukera dago, besteak beste, ur-garraioan, petrolio- eta gas-garraioan, pilaketa-egiturak, saneamendu-sistemak eta hainbat prozesu industrialetan.
4. Dimentsio-zehaztasuna: espiral osatzeko prozesuak hodiaren tamaina eta hormaren lodiera zehatz-mehatz kontrola ditzake, ekoizpenaren zehaztasuna eta uniformetasuna bermatuz.
Aplikazio-eremuak
1. Petrolioaren eta gas naturalaren industria: Karbonozko altzairuzko hodi soldadura espiralak oso erabiliak dira petrolioaren eta gas naturalaren industrian, batez ere petrolio gordinaren, gas naturalaren eta petrolio produktuen garraioan.Presio handiko inguruneak jasateko duten indarra eta gaitasunak distantzia luzeko hodietarako aproposak dira.
2. Uraren transmisioa: udal ur hornidura edo ureztatze helburuetarako, espiral soldatutako karbono altzairuzko hodiek irtenbide bikaina eskaintzen dute, korrosioarekiko erresistentziagatik, sendotasunagatik eta instalazio errazagatik.
3. Egiturazko euskarria: hodi mota hau oso erabilia da eraikuntza-industrian, eraikin, zubi, kai eta beste azpiegitura-proiektu batzuen egitura-euskarria emateko.Haien iraunkortasunak eta kanpoko elementuekiko erresistentziak fidagarriak egiten ditu horrelako aplikazioetan.
4. Industria-aplikazioak: Espiral soldatutako karbono altzairuzko hodiak hainbat industria-eremutan erabiltzen dira, hala nola, prozesaketa kimikoetan, zentral elektrikoetan eta meatze-eragiketetan, tenperatura altuak, presioak eta ingurune korrosiboak maneiatzeko duten gaitasuna dela eta.
Laburbilduz
Espiral soldatutako karbono altzairuzko hodia, esaterakoX42 SSAW hodia, metalezko hodien soldadura prozesua irauli du, hainbat industriari onura ugari ekarriz.Haien indarrak, iraunkortasunak, kostu-eraginkortasunak eta dimentsioko zehaztasunak egituraren osotasuna bermatzen dute hainbat aplikaziotan.Muturreko presioak, tenperaturak eta ingurune korrosiboak jasateko gaitasunak ezin hobea egiten du petrolio eta gasaren garraiorako, ur hornidurarako eta beste industria-sektoreetarako.Hori dela eta, metalezko hodien soldadurari dagokionez, espiral soldatutako karbono altzairuzko hodien erabilera irtenbide fidagarria eta eraginkorra izaten jarraitzen du azpiegitura iraunkor eta iraunkorrak bermatzeko.
Proba hidrostatikoa
Hodiaren luzera bakoitza fabrikatzaileak probatu beharko du presio hidrostatikoarekin, hodiaren horman zehaztutako gutxieneko etsi-erresistentziaren %60 baino gutxiagoko tentsioa sortuko duena giro-tenperaturan.Presioa ekuazio honen bidez zehaztuko da:
P=2St/D
Pisu eta Neurrietan Onartutako Aldaketak
Hodiaren luzera bakoitza bereizita pisatu beharko da eta bere pisua ez da % 10 baino gehiago aldatuko bere pisu teorikoaren gainetik edo % 5,5 baino gutxiago, bere luzera eta bere pisua luzera-unitateko erabiliz kalkulatuta.
Kanpo-diametroa ez da zehaztutako kanpo-diametro nominalarekiko % ±1 baino gehiago aldatuko
Edozein puntutan hormaren lodiera ez da % 12,5 baino gehiago izango zehaztutako hormaren lodieraren azpitik