Egitura-osotasuna hobetzea: espiral bidez soldatutako karbono-altzairuzko hodia metalezko hodien soldadura-prozesuan
Aurkeztu
Arteametalezko hodien soldaduraTrebetasun, zehaztasun eta kalitatezko materialen konbinazio harmoniatsua behar da hainbat aplikaziotarako egitura-osotasuna bermatzeko. Hodi mota askoren artean, espiral bidez soldatutako altzairu karbonatozko hodia, hala nola X42 SSAW hodia, ezaguna da bere erresistentzia, iraunkortasun eta kostu-eraginkortasun handiagatik. Blog honetan, espiral bidez soldatutako altzairu karbonatozko hodien garrantzia aztertuko dugu metalezko hodien soldadura prozesuan, haien fabrikazio-prozesua, abantailak eta aplikazio-eremuak sakonduz.
Propietate mekanikoa
altzairu maila | gutxieneko etekin-indarra | Trakzio-erresistentzia | Gutxieneko luzapena | Gutxieneko inpaktu-energia | ||||
Mpa | % | J | ||||||
Zehaztutako lodiera | Zehaztutako lodiera | Zehaztutako lodiera | proba-tenperaturan | |||||
mm | mm | mm | ||||||
<16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
Konposizio kimikoa
Altzairu maila | Desoxidazio mota a | Masaren ehunekoa, gehienez | ||||||
Altzairu izena | Altzairuzko zenbakia | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
a. Desoxidazio-metodoa honela izendatzen da: | ||||||||
FF: Altzairu guztiz hila, nitrogenoa lotzen duten elementuak dituena, eskuragarri dagoen nitrogenoa lotzeko nahikoa den kantitatean (adibidez, gutxienez % 0,020 Al totala edo % 0,015 Al disolbagarria). | ||||||||
b. Nitrogenoaren gehienezko balioa ez da aplikatzen konposizio kimikoak gutxienez % 0,020ko Al edukia erakusten badu eta gutxienez 2:1eko Al/N erlazioa badu, edo beste N lotura-elementu nahikorik badago. N lotura-elementuak Ikuskapen Dokumentuan erregistratu behar dira. |
Fabrikazio prozesua
Hodi espiral soldatuak, SSAW (espiral murgildutako arku soldatuak) hodiak bezala ere ezagutzen dira, espiral formaketa eta murgildutako arku soldadura teknikak erabiliz fabrikatzen dira. Prozesua altzairuzko zerrenda kiribilduaren ertzen tratamenduarekin hasten da eta gero zerrenda espiral forma emanez tolesten da. Ondoren, murgildutako arku soldadura automatikoa erabiltzen da zerrendaren ertzak elkarrekin lotzeko, hodiaren luzeran zehar soldadura jarraitu bat sortuz. Metodo honek lotura sendoa eta iraunkorra dela ziurtatzen du, akatsak minimizatuz eta egitura-osotasuna mantenduz.
Espiral soldatutako altzairu karbonozko hodien abantailak
1. Indarra eta iraunkortasuna:Espiral soldatutako karbono altzairuzko hodiabere erresistentzia eta iraunkortasun bikainagatik da ezaguna, presio-erresistentzia handia eta epe luzeko errendimendua behar duten aplikazioetarako egokia bihurtuz.
2. Kostu-eraginkortasuna: Hodi hauek kostu-eraginkorra den irtenbidea eskaintzen dute, fabrikazio-prozesu eraginkorrari, lehengaien kostu txikiagoari eta beste hodi mota batzuekin alderatuta lan-behar txikiagoari esker.
3. Malgutasuna: Altzairu karbonatozko hodien moldakortasunari esker, espiral bidez soldatuta daudenak aplikazio ugaritan erabil daitezke, besteak beste, uraren garraioan, petrolioaren eta gasaren garraioan, piloteen egituretan, estolderia-sistemetan eta hainbat industria-prozesutan.
4. Dimentsio-zehaztasuna: espiral-formazio prozesuak hodiaren tamaina eta hormaren lodiera zehaztasunez kontrola ditzake, ekoizpenaren zehaztasuna eta uniformetasuna bermatuz.
Aplikazio eremuak
1. Petrolio eta gas naturalaren industria: Altzairu karbonatozko hodi soldatuak espiralki oso erabiliak dira petrolio eta gas naturalaren industrian, batez ere petrolio gordinaren, gas naturalaren eta petrolio produktuen garraioan. Beren erresistentziak eta presio handiko inguruneei aurre egiteko gaitasunak aproposak bihurtzen dituzte distantzia luzeko hodietarako.
2. Uraren transmisioa: Udalerriko ur-hornikuntzarako edo ureztatzeko izan, espiral bidezko altzairuzko karbono-hodi soldatuak irtenbide bikaina eskaintzen dute korrosioarekiko erresistentzia, sendotasuna eta instalazio erraztasuna direla eta.
3. Egitura-euskarria: Hodi mota hau eraikuntza-industrian asko erabiltzen da eraikin, zubi, kai eta bestelako azpiegitura-proiektuei egitura-euskarria emateko. Iraunkortasunak eta kanpoko elementuekiko duten erresistentziak fidagarri bihurtzen dituzte aplikazio horietan.
4. Industria-aplikazioak: Altzairu karbonatozko hodi soldatuak espiralez hainbat industria-arlotan erabiltzen dira, hala nola produktu kimikoen prozesamenduan, zentral elektrikoetan eta meatzaritzako ustiapenetan, tenperatura, presio eta ingurune korrosibo altuak jasateko duten gaitasunagatik.
Ondorio gisa
Espiralki soldatutako altzairu karbonozko hodia, adibidezX42 SSAW hodia, metalezko hodien soldadura prozesua irauli du, hainbat industriari onura ugari ekarriz. Haien indarrak, iraunkortasunak, kostu-eraginkortasunak eta dimentsio-zehaztasunak egitura-osotasuna bermatzen dute hainbat aplikaziotan. Muturreko presioak, tenperaturak eta ingurune korrosiboak jasateko gaitasunak aproposa bihurtzen du petrolio eta gas garraiorako, ur-hornikuntzarako eta beste industria-sektore batzuetarako. Beraz, metalezko hodien soldadurari dagokionez, espiral bidez soldatutako altzairu karbonozko hodien erabilera irtenbide fidagarri eta eraginkorra da azpiegitura iraunkorrak eta erresilienteak bermatzeko.
Proba hidrostatikoa
Hodi-zati bakoitza fabrikatzaileak probatu beharko du presio hidrostatiko batera, eta horrek hodiaren horman giro-tenperaturan zehaztutako gutxieneko etekin-erresistentziaren % 60 baino gutxiagoko tentsioa sortuko du. Presioa ekuazio honen bidez zehaztuko da:
P=2St/D
Pisu eta dimentsioen aldakuntza onargarriak
Hodi-zati bakoitza bereiz pisatu behar da, eta bere pisua ez da bere pisu teorikoa baino % 10 gehiago gorago edo % 5,5 beherago aldatu behar, luzera eta luzera-unitateko pisua erabiliz kalkulatua.
Kanpoko diametroa ez da zehaztutako kanpoko diametro nominalarekiko ± % 1 baino gehiago aldatu behar.
Edozein puntutan hormaren lodiera ez da zehaztutako hormaren lodieraren % 12,5 baino txikiagoa izango.