Kalitate handiko espiral josturako hodia
Gure kalitate handiko espiral-junturako hodia aurkezten dizuegu, indarra, iraunkortasuna eta zehaztasun-ingeniaritza gorpuzten dituen produktua. Espiral soldadura prozesu aurreratu bat erabiliz eginak, gure hodiak altzairu bero-biribilkatuzko bobinetatik fabrikatzen dira, arretaz forma zilindrikoan moldatzen direnak eta espiral-junturan zehar soldatzen direnak. Fabrikazio teknika berritzaile honek ez du hodien egitura-osotasuna hobetzen bakarrik, baita aplikazio zorrotzenei ere aurre egin diezaieketela ziurtatzen du.
Gure enpresan, bezeroen gogobetetasunarekiko dugun konpromiso irmoaz harro gaude. Urteetan zehar, bikaintasun ospea eraiki dugu erosketa prozesuko etapa guztietan gure bezeroen beharrak lehenetsiz. Salmenta aurreko aholkularitzatik hasi eta salmenta barruko laguntzara eta salmenta osteko zerbitzu integraletaraino, gure bezeroen behar guztiak asetzeko konpromisoa dugu. Bezeroan oinarritutako ikuspegi honek gure bezeroen konfiantza eta leialtasuna irabazi digu, gure produktuen kalitatea eta gure zerbitzuen fidagarritasuna beti estimatzen baitute.
Gure kalitate handikoespiral-junturako hodiHainbat aplikaziotarako egokia da, besteak beste, eraikuntzan, petrolioan eta gasean, eta itsas garraioan. Bere erresistentzia eta iraunkortasun bikainari esker, presioari eta korrosioari aurre egiteko diseinatuta dago, eta horrek zure hodi-beharretarako irtenbide iraunkorra bihurtzen du.
Produktuaren zehaztapena
Altzairuzko hodien propietate fisiko eta kimiko nagusiak (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 eta API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estandarra | Altzairuaren maila | Osagai kimikoak (%) | Tentsio-propietatea | Charpy (V koska) inpaktu proba | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Beste | Etekin-indarra (Mpa) | Trakzio-indarra (Mpa) | (L0=5.65 √ S0) gutxieneko luzatze-tasa (%) | ||||||
gehienez | gehienez | gehienez | gehienez | gehienez | minutu | gehienez | minutu | gehienez | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | NbVTi gehitzea GB/T1591-94 araudiaren arabera | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | NbVTi elementuetako bat edo haien edozein konbinazio gehitzeko aukera | 175 | 310 | 27 | Talka-energiaren eta ebakidura-eremuaren gogortasun-indize bat edo bi aukeratu daitezke. L555erako, ikus araua. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | B mailako altzairuarentzat, Nb+V ≤ %0,03; B mailako altzairuarentzat ≥, Nb edo V edo haien konbinazioa gehitzea aukerakoa da, eta Nb+V+Ti ≤ %0,15 | 172 | 310 | (L0=50.8mm) honako formula honen arabera kalkulatuko da: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Laginaren azalera mm2-tan U: Zehaztutako trakzio-erresistentzia minimoa Mpa-tan | Inpaktu-energia eta ebakidura-azalera ez dira beharrezkoak gogortasun-irizpide gisa. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Produktuaren abantaila
1. Espiral-junturadun hodien abantaila nagusietako bat erresistentzia bikaina da. Espiral-soldadura prozesuak soldadura jarraitua ahalbidetzen du, eta horrela, hodiaren egitura-osotasuna hobetzen du. Horrek fluidoak eta gasak presio handitan garraiatzeko aproposak bihurtzen ditu.
2. Fabrikazio-prozesua eraginkorra da, hodi luzeagoak ekoizteko aukera ematen baitu junturen beharrik gabe, eta horiek ahulgune potentzialak izan daitezke.
3. Beste abantaila garrantzitsu bathodi helikoidalaBere aldakortasuna da. Hainbat diametro eta horma-lodieretan ekoiztu daitezke, petrolio eta gas garraiotik hasi eta ur sistemetaraino aplikazio sorta zabal baterako.
4. Hodi hauek fabrikatzen dituzten enpresek bezeroen gogobetetasuna lehenesten dute eta salmenta aurreko, salmenta bitartean eta salmenta osteko zerbitzu integralak eskaintzen dituzte. Konpromiso honek bezeroek beren beharretara egokitutako produktuak jasotzen dituztela ziurtatzen du, esperientzia orokorra hobetuz.
Produktuaren gabezia
1. Espiral bidezko soldadura prozesua soldadura metodo tradizionalak baino konplexuagoa izan daiteke, eta horrek ekoizpen-kostu handiagoak ekar ditzake.
2. Espiral-junturako hodiak sendoak diren arren, beste hodi-material batzuek baino erresistentzia gutxiago izan dezakete korrosio mota batzuei aurre egiteko, eta babes-estaldurak edo tratamenduak behar dituzte.
Maiz egiten diren galderak
1. galdera: Zer da espiral-josturako hodia?
Hodi espiralak soldadura espiralaren prozesua izeneko metodo espezializatu bat erabiliz eraikitzen dira. Teknologia berritzaile honek altzairuzko bobina bero-biribilkatuak forma zilindriko batean eratzen eta juntura espiral batean zehar soldatzen ditu. Emaitza den hodiak erresistentzia handia ez ezik, iraunkortasun bikaina ere badu, hainbat aplikaziotarako aproposa bihurtuz, besteak beste, petrolio eta gas garraioa, ur hornidura eta egitura-euskarria.
2.G: Zergatik aukeratu kalitate handiko espiral josturako hodia?
Kalitate handiko espiral-junturadun hodien abantaila nagusia haien eraikuntza sendoa da. Espiral-soldadura prozesuak soldadura jarraitua ahalbidetzen du, eta horrek hodiaren osotasuna eta presio-erresistentzia hobetzen ditu. Gainera, hodi hauek tamaina eta lodiera desberdinetan fabrikatu daitezke proiektu desberdinen behar espezifikoak asetzeko.
3. galdera: Zer bilatu behar dut hornitzaile batean?
Hodi espiralen hornitzaile bat aukeratzerakoan, ezinbestekoa da bezeroen gogobetetasuna lehenesten duen enpresa bat hautatzea. Bilatu salmenta aurreko, salmentako eta salmenta osteko zerbitzu integralak eskaintzen dituen hornitzaile bat. Enpresa entzutetsu batek ziurtatuko du bere produktuek ezarritako zehaztapenak betetzen dituztela eta zure eskakizun bereziak ase ditzakeela, zure bezeroek eskertuko dituzten kalitate handiko produktuak eta zerbitzuak jasoko dituzula ziurtatuz.