Espiral Soldatutako Altzairuzko Hodia Petrolio eta Gas Hodietarako
Aurkeztu:
Arkitektura eta ingeniaritzaren etengabe eboluzionatzen ari diren arloetan, aurrerapen teknologikoek proiektuak nola gauzatzen diren birdefinitzen jarraitzen dute. Berrikuntza nabarmenetako bat espiral bidez soldatutako altzairuzko hodia da. Hodiak josturak ditu gainazalean eta altzairuzko zerrendak zirkuluetan tolestuz eta gero soldatuz sortzen da, erresistentzia, iraunkortasun eta moldakortasun apartekoa emanez hodien soldadura prozesuari. Produktu honen aurkezpenak espiral bidez soldatutako hodien ezaugarri nagusiak ilustratzea eta petrolio eta gas industrian duten eraldaketa-rola nabarmentzea du helburu.
Produktuaren deskribapena:
Espiral soldatutako altzairuzko hodiak, beren diseinuari esker, hainbat abantaila nabarmen eskaintzen dituzte ohiko hodi-sistemekin alderatuta. Bere fabrikazio-prozesu bereziak lodiera koherentea bermatzen du bere luzera osoan, barne eta kanpoko presioekiko erresistentea bihurtuz. Sendotasun honek espiral bidez soldatutako hodia aproposa bihurtzen du petrolio eta gas transmisio aplikazioetarako, non segurtasuna eta fidagarritasuna funtsezkoak diren.
Bere ekoizpenean erabilitako espiral soldadura teknologiak malgutasun eta egokitzapen handiagoa eskaintzen du, hodiak muturreko baldintzak jasan ditzan, hala nola tenperatura altuak, presio aldeak eta hondamendi naturalak. Gainera, diseinu berritzaile honek korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistentzia hobetzen du, zerbitzu-bizitza luzatzen eta mantentze-kostuak murrizten lagunduz.
2. taula Altzairuzko hodien propietate fisiko eta kimiko nagusiak (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 eta API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estandarra | Altzairuaren maila | Osagai kimikoak (%) | Tentsio-propietatea | Charpy (V koska) inpaktu proba | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Beste | Etekin-indarra (Mpa) | Trakzio-indarra (Mpa) | (L0=5.65 √ S0) gutxieneko luzatze-tasa (%) | ||||||
gehienez | gehienez | gehienez | gehienez | gehienez | minutu | gehienez | minutu | gehienez | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Nb\V\Ti gehitzea GB/T1591-94 araudiaren arabera | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Aukerakoa da Nb\V\Ti elementuetako bat edo haien edozein konbinazio gehitzea | 175 | 310 | 27 | Talka-energiaren eta ebakidura-eremuaren gogortasun-indize bat edo bi aukeratu daitezke. L555erako, ikus araua. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | B mailako altzairuarentzat, Nb+V ≤ %0,03; B mailako altzairuarentzat ≥, Nb edo V edo haien konbinazioa gehitzea aukerakoa da, eta Nb+V+Ti ≤ %0,15 | 172 | 310 | (L0=50.8mm) honako formula honen arabera kalkulatuko da: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Laginaren azalera mm2-tan U: Zehaztutako trakzio-erresistentzia minimoa Mpa-tan | Inpaktu-energia eta ebakidura-azalera ez dira beharrezkoak gogortasun-irizpide gisa. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Gainera, espiral soldaduraren konexioak ihesen aurkako errendimendu bikaina bermatzen du. Beraz, espiral soldadurako hodiek petrolio eta gas garraiorako hodi seguruak eskaintzen dituzte, ihesen eta ingurumen-arriskuen arriskua minimizatuz. Honek, bere fluxu-eraginkortasun handiarekin eta errendimendu hidrauliko optimoarekin batera, irtenbide fidagarri eta iraunkorrak bilatzen dituzten energia-enpresentzat aproposa bihurtzen du.

Espiral bidezko soldadura bidezko hodien moldakortasuna ez dago petrolio eta gas garraiora mugatuta. Bere eraikuntza sendoak eta egitura-osotasun bikainak hainbat aplikaziotan erabiltzeko aukera ematen dute, besteak beste, ur-hornikuntzan, drainatze-sistemetan eta baita ingeniaritza zibileko proiektuetan ere. Likidoak garraiatzeko edo euskarri-egitura gisa erabiltzen diren ala ez, espiral bidezko soldadura bidezko altzairuzko hodiek irtenbide fidagarri eta kostu-eraginkorrak eskaintzen dituzte.
Altzairuzko hodien espiral soldatuen sarrerak nabarmen hobetu ditu hodien soldadura prozedurak, prozesua sinplifikatuz eta proiektuaren denbora orokorra murriztuz. Instalazio errazak, erresistentzia-pisu erlazio handiarekin batera, eraikuntza prozesu arinagoa eta eraginkorragoa ahalbidetzen du. Horrek esan nahi du aurrezpen handiak egiten direla lan kostuetan, ekipamendu beharretan eta proiektuen kudeaketa gastuetan, kalitate eta iraunkortasun handiagoa bermatuz.
Ondorio gisa:
Laburbilduz, espiral bidezko soldadura bidezko hodiek iraultza ekarri dute hodien soldadura prozesuen arloan, batez ere petrolio eta gas industrian. Indarraren, iraunkortasunaren, moldakortasunaren eta kostu-eraginkortasunaren integrazio ezin hobea dela eta, aproposa da irtenbide fidagarriak bilatzen dituzten energia-enpresentzat. Presio, korrosio eta ihesen aurkako erresistentzia bikainarekin, espiral bidezko soldadura bidezko altzairuzko hodiek ohiko hodi-sistemak gainditzen dituzte baliabide garrantzitsuen garraiorako sare iraunkor eta seguru bat eskaintzeko. Eraikuntza-industriak aurrerapen teknologikoak bereganatzen jarraitzen duen heinean, espiral bidezko soldadura bidezko hodiak gizakiaren asmamenaren eta berrikuntzaren lekuko bihurtzen dira, eraginkortasun, segurtasun eta fidagarritasun etorkizun bat iragarriz.