Lurpeko uren lerroetan erabiltzen den altzairu espiraleko hodien soldadura prozedura egokien garrantzia ulertzea

Deskribapen laburra:

Lurpeko ur-lerroak instalatzean, kalitate handiko hodiak erabiltzea ezinbestekoa da epe luzerako iraunkortasuna eta ingurumen-faktoreekiko erresistentzia bermatzeko.Lurpeko ur-lerroetarako erabili ohi den hodi mota bat altzairuzko hodi espirala da.Hala ere, kalitate handiko hodiak erabiltzea ez da nahikoa zure ur-hodien iraupena bermatzeko.Hodiak soldatzeko prozedura egokiak funtsezkoak dira espiral altzairuzko hodiek lurpeko baldintza gogorrak jasan ditzaketela eta ur-horniketa fidagarria eskaintzeko.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

 Altzairuzko hodi espiralakoso erabiliak dira lurpeko hodietan, indar handia dutelako eta kanpoko presioa jasateko gaitasunagatik.Hodiak berotan ijetzitako altzairuzko bobina-zerrendekin fabrikatzen dira, espiral forma osatzen dutenak.Hodi hauek fabrikatzeko erabiltzen den soldadura espiral prozesuak osotasun estruktural bikaina eskaintzen du, lurpeko aplikazioetarako aproposa da.

Kanpoko Diametro Nominala Hormaren lodiera nominala (mm)
mm In 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 22.0
Unitateko luzera bakoitzeko pisua (kg/m)
219.1 8-5/8 31.53 36.61 41.65                      
273.1 10-3/4 39.52 45,94 52.30                      
323.9 12-3/4 47.04 54,71 62.32 69,89 77.41                  
(325)   47.20 54,90 62.54 70.14 77,68                  
355.6 14 51,73 60.18 68.58 76,93 85.23                  
(377,0)   54,89 63,87 72,80 81,67 90,50                  
406.4 16 59.25 68,95 78,60 88.20 97,76 107.26 116,72              
(426,0)   62.14 72.33 82.46 92,55 102.59 112.58 122,51              
457 18 66,73 77,68 88.58 99.44 110.24 120,99 131,69              
(478,0)   69,84 81.30 92,72 104.09 115.41 126,69 137,90              
508.0 20 74.28 86.49 98,65 110,75 122,81 134,82 146,79 158,69 170,56          
(529,0)   77.38 90.11 102,78 115.40 127,99 140,52 152,99 165,43 177,80          
559,0 22 81,82 95.29 108,70 122.07 135,38 148,65 161,88 175.04 188.17          
610.0 24 89.37 104.10 118,77 133.39 147,97 162,48 176,97 191.40 205,78          
(630,0)   92.33 107.54 122,71 137,83 152,90 167,92 182,89 197,81 212,68          
660,0 26 96,77 112,73 128,63 144,48 160.30 176.05 191,77 207.43 223.04          
711.0 28 104.32 121,53 138,70 155,81 172,88 189,89 206,86 223,78 240,65 257,47 274,24      
(720,0)   105,65 123.09 140,47 157,81 175.10 192.34 209.52 226,66 243,75 260,80 277,79      
762,0 30 111.86 130.34 148,76 167.13 185,45 203,73 211,95 240.13 258,26 276,33 294,36      
813.0 32 119.41 139.14 158,82 178,45 198.03 217,56 237.05 256,48 275,86 295,20 314,48      
(820,0)   120.45 140.35 160.20 180.00 199,76 219.46 239.12 258,72 278,28 297,79 317.25      
864,0 34   147,94 168,88 189,77 210.61 231,40 252.14 272,83 293,47 314.06 334,61      
914.0 36     178,75 200,87 222,94 244,96 266,94 288,86 310,73 332,56 354,34      
(920,0)       179,93 202.20 224.42 246,59 286,70 290,78 312,79 334,78 356,68      
965,0 38     188,81 212.19 235,52 258,80 282.03 305.21 328,34 351,43 374,46      
1016.0 40     198,87 223,51 248.09 272,63 297.12 321,56 345,95 370,29 394,58 443.02    
(1020.0)       199,66 224.39 249.08 273,72 298.31 322,84 347,33 371,77 396.16 444,77    
1067.0 42     208,93 234,83 260,67 286,47 312.21 337,91 363,56 389,16 414,71 465,66    
118.0 44     218,99 246.15 273,25 300.30 327,31 354,26 381.17 408.02 343,83 488,30    
1168.0 46     228,86 257.24 285,58 313,87 342.10 370,29 398,43 426,52 454,56 510,49    
1219.0 48     238,92 268,56 298.16 327,70 357,20 386,64 416.04 445,39 474,68 553.13    
(1220.0)       239.12 268,78 198.40 327,97 357,49 386,96 146,38 445,76 475.08 533,58    
1321.0 52       291.20 323.31 327,97 387,38 449,34 451,26 483.12 514,93 578,41    
(1420.0)           347,72 355,37 416,66 451.08 485,41 519,74 553,96 622.32 690,52  
1422.0 56         348,22 382,23 417,27 451,72 486.13 520,48 554,97 623,25 691,51 759,58
1524.0 60         373,38 410,44 447,46 484,43 521,34 558,21 595.03 688,52 741,82 814,91
(1620.0)           397.03 436,48 457,84 515.20 554,46 593,73 623,87 711.11 789.12 867,00
1626.0 64         398,53 438.11 477,64 517.13 556,56 595,95 635,28 713,80 792.13 870,26
1727.0 68         423,44 465,51 507,53 549,51 591,43 633,31 675.13 758,64 841,94 925.05
(1820.0)           446,37 492,74 535.06 579,32 623,50 667,71 711,79 799,92 887,81 975,51
1829.0 72           493.18     626,65 671.04 714.20 803,92 890,77 980,39
1930.0 76                 661,52 708,40 755,23 848,75 942.07 1035.19
(2020.0)                   692,60 741,69 790,75 888,70 986,41 1084.02
2032.0 80                 696,74 746.13 795,48 894.03 992,38 1090,53
(2220.0)                   761,65 815,68 869,66 977,50 1085,80 1192,53
(2420.0)                       948,58 1066.26 1183,75 1301.04
(2540.0) 100                     995,93 1119.53 1242,94 1366.15
(2845.0) 112                     1116.28 1254,93 1393,37 1531,63

Ohar:

1.Era berean, altzairuzko hodiak daude eskuragarri, taulan ageri diren kanpoko diametro nominala eta hormaren lodiera nominala, baina kontratu bat sinatu beharko da.

2. Taulan parentesi artean dauden kanpoko diametro nominalak erreserbatutako diametroak dira.

Altzairu espiralaren erabileraren alderdi garrantzitsuenetako batlurpeko ur-lerroetarako hodiasoldadura prozedura egokia da.Soldadura metalezko bi pieza elkartzeko prozesua da, beroa eta presioa aplikatuz.Lurpeko ur-hodietarako, soldadura-kalitateak zuzenean eragiten du hodiaren osotasun eta fidagarritasun orokorrari.

Egokiahodiak soldatzeko prozedurakaltzairuzko hodi kiribiletarako hainbat urrats kritiko dakartza.Lehenik eta behin, soldatu beharreko hodiaren gainazala garbi egon behar da eta kutsatzailerik gabe egon behar du, hala nola zikinkeria, olioa edo pintura.Honek soldadura sendoa eta bere indarra arriskuan jar dezaketen ezpurutasunik gabe dagoela ziurtatzen du.

SSAW Pipa

Ondoren, soldadura-parametroak, hala nola, bero-sarrera, soldadura-abiadura eta teknika arretaz kontrolatu behar dira kalitate handiko soldadurak lortzeko.Soldadura-material eta teknika egokiak erabiltzea ezinbestekoa da porositatea, pitzadurak edo fusio-falta bezalako akatsak saihesteko, soldadura osotasuna arriskuan jar dezaketenak.

Gainera, aurreberotze eta soldadura osteko tratamendu termikorako prozedura egokiak funtsezkoak dira lurpeko ildoetan erabiltzen diren altzairu espiral hodietarako.Aurreberotzeak pitzadura-arriskua murrizten laguntzen du eta soldaketaren kalitate orokorra hobetzen du, soldadura osteko tratamendu termikoak hondar-tentsioak arintzen ditu eta soldadura-eremu osoan mikroegitura uniformea ​​bermatzen du.

Gainera, soldadura-teknologia aurreratuen erabilerak, hala nola soldadura-prozesu automatizatuak eta proba ez-suntsitzaileak, are gehiago hobetu ditzake soldaketaren kalitatea eta fidagarritasuna.Teknologia hauek soldadura-junturak beharrezko indarra eta kalitate-estandarrak betetzen dituztela ziurtatzen dute, lurpeko lineak epe luzerako errendimenduari buruz lasaitasuna emateko.

Laburbilduz, hodiak soldatzeko prozedura egokiak funtsezkoak dira lurpeko ildoetan erabiltzen diren altzairu espiral hodien osotasuna eta iraupena bermatzeko.Soldadura-parametroak, teknikak eta kalitate-kontroleko neurriak jarraituz, soldadura-akatsen eta hutsegiteen arriskua nabarmen murriztu daiteke.Emaitza lurpeko linea fidagarria eta iraunkorra da, denboraren proba jasan dezakeena eta ura emateko zerbitzu seguru eta eraginkorrak eskain ditzakeena.Lurpeko ur-lineetarako, soldadura-programa egoki batean inbertitzea urrats kritikoa da kanalizazioaren fidagarritasun orokorra eta iraupena bermatzeko.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu