Lurpeko uren lineetan erabiltzen diren altzairu espiraleko hodien soldadura-prozedura egokien garrantzia ulertzea
Altzairuzko hodi espiralaklurpeko uren hodietan oso erabiliak dira, erresistentzia handia eta kanpoko presioa jasateko duten gaitasuna direla eta. Hodiak espiral forma osatzen duten altzairuzko bobina beroetan laminatutako zerrendekin fabrikatzen dira. Hodi hauek fabrikatzeko erabiltzen den soldadura espiralaren prozesuak egitura-osotasun bikaina ematen du, lurpeko aplikazioetarako aproposak bihurtuz.
Kanpoko diametro nominala | Hormaren lodiera nominala (mm) | ||||||||||||||
mm-tan | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | |
Pisua luzera unitateko (kg/m) | |||||||||||||||
219.1 | 8-5/8 | 31,53 | 36,61 | 41,65 | |||||||||||
273.1 | 10-3/4 | 39,52 | 45,94 | 52,30 | |||||||||||
323.9 | 12-3/4 | 47.04 | 54,71 | 62,32 | 69,89 | 77,41 | |||||||||
(325) | 47.20 | 54,90 | 62,54 | 70.14 | 77,68 | ||||||||||
355.6 | 14 | 51,73 | 60,18 | 68,58 | 76,93 | 85,23 | |||||||||
(377.0) | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,67 | 90,50 | ||||||||||
406.4 | 16 | 59,25 | 68,95 | 78,60 | 88,20 | 97,76 | 107,26 | 116,72 | |||||||
(426.0) | 62.14 | 72,33 | 82,46 | 92,55 | 102,59 | 112,58 | 122,51 | ||||||||
457 | 18 | 66,73 | 77,68 | 88,58 | 99,44 | 110,24 | 120,99 | 131,69 | |||||||
(478.0) | 69,84 | 81,30 | 92,72 | 104.09 | 115,41 | 126,69 | 137,90 | ||||||||
508.0 | 20 | 74,28 | 86,49 | 98,65 | 110,75 | 122,81 | 134,82 | 146,79 | 158,69 | 170,56 | |||||
(529.0) | 77,38 | 90.11 | 102,78 | 115,40 | 127,99 | 140,52 | 152,99 | 165,43 | 177,80 | ||||||
559.0 | 22 | 81,82 | 95,29 | 108,70 | 122.07 | 135,38 | 148,65 | 161,88 | 175,04 | 188,17 | |||||
610.0 | 24 | 89,37 | 104.10 | 118,77 | 133,39 | 147,97 | 162,48 | 176,97 | 191,40 | 205,78 | |||||
(630.0) | 92,33 | 107,54 | 122,71 | 137,83 | 152,90 | 167,92 | 182,89 | 197,81 | 212,68 | ||||||
660.0 | 26 | 96,77 | 112,73 | 128,63 | 144,48 | 160,30 | 176,05 | 191,77 | 207,43 | 223.04 | |||||
711.0 | 28 | 104.32 | 121,53 | 138,70 | 155,81 | 172,88 | 189,89 | 206,86 | 223,78 | 240,65 | 257,47 | 274,24 | |||
(720.0) | 105,65 | 123,09 | 140,47 | 157,81 | 175,10 | 192,34 | 209,52 | 226,66 | 243,75 | 260,80 | 277,79 | ||||
762.0 | 30 | 111,86 | 130,34 | 148,76 | 167.13 | 185,45 | 203,73 | 211,95 | 240.13 | 258,26 | 276,33 | 294,36 | |||
813.0 | 32 | 119,41 | 139.14 | 158,82 | 178,45 | 198.03 | 217,56 | 237,05 | 256,48 | 275,86 | 295,20 | 314,48 | |||
(820.0) | 120,45 | 140,35 | 160,20 | 180,00 | 199,76 | 219,46 | 239.12 | 258,72 | 278,28 | 297,79 | 317,25 | ||||
864.0 | 34 | 147,94 | 168,88 | 189,77 | 210,61 | 231,40 | 252.14 | 272,83 | 293,47 | 314.06 | 334,61 | ||||
914.0 | 36 | 178,75 | 200,87 | 222,94 | 244,96 | 266,94 | 288,86 | 310,73 | 332,56 | 354,34 | |||||
(920.0) | 179,93 | 202.20 | 224,42 | 246,59 | 286,70 | 290,78 | 312,79 | 334,78 | 356,68 | ||||||
965.0 | 38 | 188,81 | 212.19 | 235,52 | 258,80 | 282.03 | 305.21 | 328,34 | 351,43 | 374,46 | |||||
1016.0 | 40 | 198,87 | 223,51 | 248,09 | 272,63 | 297.12 | 321,56 | 345,95 | 370,29 | 394,58 | 443.02 | ||||
(1020.0) | 199,66 | 224,39 | 249,08 | 273,72 | 298,31 | 322,84 | 347,33 | 371,77 | 396,16 | 444,77 | |||||
1067.0 | 42 | 208,93 | 234,83 | 260,67 | 286,47 | 312.21 | 337,91 | 363,56 | 389.16 | 414,71 | 465,66 | ||||
118.0 | 44 | 218,99 | 246,15 | 273,25 | 300,30 | 327,31 | 354,26 | 381.17 | 408.02 | 343,83 | 488,30 | ||||
1168.0 | 46 | 228,86 | 257,24 | 285,58 | 313,87 | 342.10 | 370,29 | 398,43 | 426,52 | 454,56 | 510,49 | ||||
1219.0 | 48 | 238,92 | 268,56 | 298,16 | 327,70 | 357,20 | 386,64 | 416.04 | 445,39 | 474,68 | 553.13 | ||||
(1220.0) | 239.12 | 268,78 | 198,40 | 327,97 | 357,49 | 386,96 | 146,38 | 445,76 | 475,08 | 533,58 | |||||
1321.0 | 52 | 291.20 | 323.31 | 327,97 | 387,38 | 449,34 | 451,26 | 483.12 | 514,93 | 578,41 | |||||
(1420.0) | 347,72 | 355,37 | 416,66 | 451,08 | 485,41 | 519,74 | 553,96 | 622,32 | 690,52 | ||||||
1422.0 | 56 | 348.22 | 382.23 | 417,27 | 451,72 | 486.13 | 520,48 | 554,97 | 623,25 | 691,51 | 759,58 | ||||
1524.0 | 60 | 373,38 | 410,44 | 447,46 | 484,43 | 521,34 | 558.21 | 595.03 | 688,52 | 741,82 | 814,91 | ||||
(1620.0) | 397.03 | 436,48 | 457,84 | 515.20 | 554,46 | 593,73 | 623,87 | 711.11 | 789.12 | 867,00 | |||||
1626.0 | 64 | 398,53 | 438.11 | 477,64 | 517.13 | 556,56 | 595,95 | 635,28 | 713,80 | 792.13 | 870,26 | ||||
1727.0 | 68 | 423,44 | 465,51 | 507,53 | 549,51 | 591,43 | 633,31 | 675.13 | 758,64 | 841,94 | 925,05 | ||||
(1820.0) | 446,37 | 492,74 | 535,06 | 579,32 | 623,50 | 667,71 | 711,79 | 799,92 | 887,81 | 975,51 | |||||
1829.0 | 72 | 493.18 | 626,65 | 671.04 | 714.20 | 803.92 | 890,77 | 980,39 | |||||||
1930.0 | 76 | 661,52 | 708,40 | 755,23 | 848,75 | 942.07 | 1035.19 | ||||||||
(2020.0) | 692,60 | 741,69 | 790,75 | 888,70 | 986,41 | 1084.02 | |||||||||
2032.0 | 80 | 696,74 | 746.13 | 795,48 | 894.03 | 992,38 | 1090,53 | ||||||||
(2220.0) | 761,65 | 815,68 | 869,66 | 977,50 | 1085,80 | 1192,53 | |||||||||
(2420.0) | 948,58 | 1066,26 | 1183,75 | 1301.04 | |||||||||||
(2540.0) | 100 | 995,93 | 1119,53 | 1242,94 | 1366,15 | ||||||||||
(2845.0) | 112 | 1116,28 | 1254,93 | 1393,37 | 1531,63 |
Oharra:
1. Taulan zerrendatutako ondoz ondoko tamainen artean kanpoko diametro nominala eta horma-lodiera nominala duten altzairuzko hodiak ere eskuragarri daude, baina kontratu bat sinatu beharko da.
2. Taulan parentesi artean dauden kanpoko diametro nominalak erreserbatutako diametroak dira.
Altzairu espirala erabiltzearen alderdirik garrantzitsuenetako batlurpeko ur-hodietarako hodisoldadura prozedura egokiak dira. Soldadura bi metalezko pieza lotzeko prozesua da, beroa eta presioa aplikatuz. Lurpeko ur-hodietan, soldaduraren kalitateak zuzenean eragiten dio hodiaren osotasun eta fidagarritasun orokorrean.
Egokiahodiak soldatzeko prozedurakAltzairuzko hodi espiralak hainbat urrats kritiko ditu. Lehenik eta behin, soldatu beharreko hodiaren gainazala garbi eta zikinkeria, olioa edo pintura bezalako kutsatzailerik gabe egon behar da. Horrek bermatzen du soldadura sendoa dela eta bere erresistentzia arriskuan jar dezaketen ezpurutasunik gabe.

Ondoren, soldadura-parametroak, hala nola bero-sarrera, soldadura-abiadura eta teknika, arretaz kontrolatu behar dira kalitate handiko soldadurak lortzeko. Soldadura-material eta -teknika egokiak erabiltzea ezinbestekoa da porositatea, pitzadurak edo fusio falta bezalako akatsak saihesteko, soldaduraren osotasuna arriskuan jar dezaketenak.
Gainera, lurpeko uren hodietan erabiltzen diren altzairuzko hodi espiraletarako, aldez aurretik berotzeko eta soldadura osteko tratamendu termiko egokiak funtsezkoak dira. Aldez aurretik berotzeak pitzadura arriskua murrizten laguntzen du eta soldaduraren kalitate orokorra hobetzen du, soldadura osteko tratamendu termikoak, berriz, hondar-tentsioak arintzen ditu eta mikroegitura uniformea bermatzen du soldadura-eremu osoan.
Gainera, soldadura-prozesu automatizatuak eta proba ez-suntsitzaileak bezalako soldadura-teknologia aurreratuen erabilerak soldaduraren kalitatea eta fidagarritasuna hobetu ditzake. Teknologia hauek soldatutako junturek beharrezko erresistentzia- eta kalitate-estandarrak betetzen dituztela ziurtatzen laguntzen dute, lurpeko uren lineen epe luzerako errendimenduari buruzko lasaitasuna emateko.
Laburbilduz, hodiak soldatzeko prozedura egokiak funtsezkoak dira lurpeko uren hodietan erabiltzen diren altzairu espiraleko hodien osotasuna eta iraupena bermatzeko. Beharrezko soldadura-parametroak, teknikak eta kalitate-kontroleko neurriak jarraituz, soldadura-akatsen eta hutsegiteen arriskua nabarmen murriztu daiteke. Emaitza denboraren proba jasan dezakeen eta ur-hornidura zerbitzu seguru eta eraginkorrak eskaintzen dituen lurpeko uren hodi fidagarri eta iraunkorra da. Lurpeko ur-hodietarako, soldadura-programa egoki batean inbertitzea funtsezko urratsa da hodiaren fidagarritasun orokorra eta iraupena bermatzeko.