Lurpeko uretan erabilitako altzairu espiralen gaineko soldadura prozedura egokien garrantzia ulertzea
Altzairu espiral hodiakLurpeko ur-hodietan oso erabiliak dira, kanpoko presioari aurre egiteko indar eta gaitasun handia duelako. Hodiak forma espiral bat osatzen duten altzairuzko bobina hotiko bobinetatik fabrikatzen dira. Hodiak fabrikatzeko erabilitako espiral soldadura prozesuak egiturazko osotasun bikaina eskaintzen du, lurpeko aplikazioetarako aproposa bihurtuz.
| Kanpoko diametro nominala | Hormako lodiera nominala (mm) | ||||||||||||||
| mm in | 6.0 | 7.0 | 8,0 | 9.0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 22,0 | |
| Pisua unitateko luzera (kg / m) | |||||||||||||||
| 219.1 | 8-5 / 8 | 31,53 | 36,61 | 41,65 | |||||||||||
| 273.1 | 10-3 / 4 | 39,52 | 45,94 | 52.30 | |||||||||||
| 323.9 | 12-3 / 4 | 47,04 | 54,91 | 62,32 | 69,89 | 77,41 | |||||||||
| (325) | 47,20 | 54,90 | 62,54 | 70.14 | 77,68 | ||||||||||
| 355,6 | 14 | 51,93 | 60,18 | 68,58 | 76,93 | 85,23 | |||||||||
| (377.0) | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,67 | 90,50 | ||||||||||
| 406,4 | 16 | 59,25 | 68,95 | 78,60 | 88,20 | 97,76 | 107,26 | 116,72 | |||||||
| (426,0) | 62.14 | 72,33 | 82,46 | 92,55 | 102,59 | 112,58 | 122,51 | ||||||||
| 457 | 18 | 66,73 | 77,68 | 88,58 | 99,44 | 110,24 | 120,99 | 131,69 | |||||||
| (478,0) | 69,84 | 81,30 | 92,72 | 104,09 | 115,41 | 126,69 | 137,90 | ||||||||
| 508,0 | 20 | 74,28 | 86,49 | 98,65 | 110,75 | 122,81 | 134,82 | 146,99 | 158,69 | 170,56 | |||||
| (529.0) | 77,38 | 90.11 | 102,78 | 115,40 | 127,99 | 140,52 | 152,99 | 165,43 | 177,80 | ||||||
| 559,0 | 22 | 81,82 | 95,29 | 108,70 | 122.07 | 135,38 | 148,65 | 161,88 | 175,04 | 188,17 | |||||
| 610.0 | 24 | 89,37 | 104.10 | 118,77 | 133,39 | 147,97 | 162,48 | 176,97 | 191,40 | 205,78 | |||||
| (630,0) | 92,33 | 107,54 | 122,71 | 137,83 | 152,90 | 167,92 | 182,89 | 197,81 | 212,68 | ||||||
| 660,0 | 26 | 96,77 | 112,73 | 128,63 | 144,48 | 160,30 | 176,05 | 191,77 | 207,43 | 223.04 | |||||
| 711,0 | 28 | 104,32 | 121,53 | 138,70 | 155,81 | 172,88 | 189,89 | 206,86 | 223,78 | 240,65 | 257,47 | 274,24 | |||
| (720,0) | 105,65 | 123,09 | 140,47 | 157,81 | 175,10 | 192,34 | 209,52 | 226,66 | 243,75 | 260,80 | 277,79 | ||||
| 762,0 | 30 | 111,86 | 130,34 | 148,76 | 167,13 | 185,45 | 203,73 | 211,95 | 240.13 | 258,26 | 276,33 | 294,36 | |||
| 813,0 | 32 | 119,41 | 139,14 | 158,82 | 178,45 | 198,03 | 217,56 | 237,05 | 256,48 | 275,86 | 295,20 | 314,48 | |||
| (820,0) | 120,45 | 140,35 | 160,20 | 180,00 | 199,76 | 219,46 | 239.12 | 258,72 | 278,28 | 297,79 | 317,25 | ||||
| 864,0 | 34 | 147,94 | 168,88 | 189,77 | 210,61 | 231,40 | 252.14 | 272,83 | 293,47 | 314,06 | 334,61 | ||||
| 914,0 | 36 | 178,75 | 200,87 | 222,94 | 244,96 | 266,94 | 288,86 | 310,73 | 332,56 | 354,34 | |||||
| (920,0) | 179,93 | 202,20 | 224,42 | 246,59 | 286,70 | 290,78 | 312,79 | 334,78 | 356,68 | ||||||
| 965,0 | 38 | 188,81 | 212,19 | 235,52 | 258,80 | 282,03 | 305,21 | 328.34 | 351,43 | 374,46 | |||||
| 1016,0 | 40 | 198,87 | 223,51 | 248,09 | 272,63 | 297.12 | 321,56 | 345,95 | 370,29 | 394,58 | 443,02 | ||||
| (1020,0) | 199,66 | 224,39 | 249,08 | 273,72 | 298,31 | 322,84 | 347,33 | 371,77 | 396,16 | 444,77 | |||||
| 1067,0 | 42 | 208,93 | 234,83 | 260,67 | 286,47 | 312,21 | 337,91 | 363,56 | 389.16 | 414,71 | 465,66 | ||||
| 118,0 | 44 | 218,99 | 246,15 | 273,25 | 300.30 | 327,31 | 354,26 | 381.17 | 408,02 | 343,83 | 488.30 | ||||
| 1168,0 | 46 | 228,86 | 257,24 | 285,58 | 313,87 | 342.10 | 370,29 | 398,43 | 426,52 | 454,56 | 510,49 | ||||
| 1219,0 | 48 | 238,92 | 268,56 | 298.16 | 327,70 | 357,20 | 386,64 | 416,04 | 445,39 | 474,68 | 553.13 | ||||
| (1220.0) | 239.12 | 268,78 | 198,40 | 327,97 | 357,49 | 386,96 | 146,38 | 445,76 | 475,08 | 533,58 | |||||
| 1321.0 | 52 | 291,20 | 323,31 | 327,97 | 387,38 | 449,34 | 451,26 | 483.12 | 514,93 | 578.41 | |||||
| (1420.0) | 347,72 | 355,37 | 416,66 | 451.08 | 485,41 | 519,74 | 553,96 | 622.32 | 690,52 | ||||||
| 1422.0 | 56 | 348.22 | 382,23 | 417,27 | 451,72 | 486.13 | 520.48 | 554,97 | 623.25 | 691,51 | 759,58 | ||||
| 1524,0 | 60 | 373,38 | 410,44 | 447,46 | 484,43 | 521.34 | 558.21 | 595,03 | 688,52 | 741,82 | 814,91 | ||||
| (1620.0) | 397,03 | 436,48 | 457,84 | 515,20 | 554,46 | 593,73 | 623,87 | 711.11 | 789.12 | 867,00 | |||||
| 1626,0 | 64 | 398,53 | 438.11 | 477,64 | 517.13 | 556,56 | 595,95 | 635,28 | 713,80 | 792.13 | 870,26 | ||||
| 1727,0 | 68 | 423,44 | 465,51 | 507,53 | 549,51 | 591,43 | 633,31 | 675.13 | 758,64 | 841,94 | 925.05 | ||||
| (1820.0) | 446,37 | 492,74 | 535,06 | 579.32 | 623,50 | 667,71 | 711,79 | 799,92 | 887,81 | 975,51 | |||||
| 1829,0 | 72 | 493.18 | 626,65 | 671.04 | 714,20 | 803,92 | 890,77 | 980,39 | |||||||
| 1930,0 | 76 | 661,52 | 708,40 | 755,23 | 848,75 | 942.07 | 1035.19 | ||||||||
| (2020,0) | 692,60 | 741,69 | 790,75 | 888,70 | 986,41 | 1084,02 | |||||||||
| 2032.0 | 80 | 696,74 | 746,13 | 795,48 | 894,03 | 992,38 | 1090,53 | ||||||||
| (2220.0) | 761,65 | 815,68 | 869,66 | 977,50 | 1085,80 | 1192,53 | |||||||||
| (2420.0) | 948,58 | 1066,26 | 1183,75 | 1301.04 | |||||||||||
| (2540,0) | 100 | 995,93 | 1119,53 | 1242,94 | 1366.15 | ||||||||||
| (2845,0) | Eta 112 | 1116,28 | 1254,93 | 1393.37 | 1531,63 | ||||||||||
Oharra:
1.Elso eskuragarri altzairuzko hodiak kanpoko diametro nominalean eta horma lodiera nominala taulan agertzen diren aldameneko tamainen artean daude, baina kontratu bat sinatu da.
2. Mahaiko parentesi artean kanpoko diametro nominalak diametro erreserbatuak dira.
Altzairu espirala erabiltzearen alderdi garrantzitsuenetako batHodia lurpeko ur lineetarakosoldadura prozedura egokiak dira. Soldadura bi metalezko piezekin batzeko prozesua da, beroa eta presioa aplikatuz. Lurpeko ur-hodientzat, soldaduraren kalitatea kanalizazioaren osotasun eta fidagarritasun orokorrean zuzenean eragiten du.
EgokiHodien soldadura prozedurakaltzairu espiral hodiak hainbat urrats kritiko dakartza. Lehenik eta behin, soldatu beharreko hodien gainazala garbi egon behar da eta zikinkeria, olioa edo pintura bezalako kutsatzaileekin. Honek bermatzen du soldadura sendoa dela eta bere indarra arriskuan jar dezaketen ezpurutasunik gabe.
Ondoren, bero-sarrera, soldadura abiadura eta teknika bezalako soldadurako parametroak kontrolatu behar dira kalitate handiko soldadurak lortzeko. Soldadura materialak eta teknikak erabiltzea funtsezkoa da, hala nola porositatea, pitzadurak edo fusio falta bezalako akatsak saihesteko, soldaduraren osotasuna arriskuan jar dezakeena.
Gainera, berotu eta soldadura osteko bero tratamendu prozedurak funtsezkoak dira lurpeko urez erabiltzen diren altzairu espiraletarako hodiarentzat. Aurrez beroketak soldaduraren kalitate orokorra hobetzeko eta hobetzeko arriskua murrizten laguntzen du, eta soldadura osteko tratamenduak hondarrak estresa arintzen du eta mikroegitura uniformea bermatzen du soldadura gune osoan.
Horrez gain, soldadura prozesu automatizatuek eta proba suntsitzaileak bezalako soldadura teknologia aurreratuak erabiltzeak soldaduraren kalitatea eta fidagarritasuna hobetu ditzake. Teknologia horiek soldatutako juntuek beharrezko indarra eta kalitate arauak betetzen dituztela ziurtatzen laguntzen dute lurpeko uren epe luzerako errendimenduari buruz lasaitasuna emateko.
Laburbilduz, hodien soldadura prozedura egokiak funtsezkoak dira lurpeko uretan erabiltzen diren altzairu espiralaren hodiaren osotasuna eta iraupena bermatzeko. Beharrezko soldadurako parametroak jarraituz, teknikak eta kalitatea kontrolatzeko neurriak jarraituz, soldadura akatsak eta porrotak nabarmen murriztu daitezke. Emaitza lurpeko ur fidagarria eta iraunkorra da, denboraren proba jasan dezakeena eta ur entrega zerbitzu seguruak eta eraginkorrak eskaintzea. Lurpeko ur-lerroetarako, soldadura programa egoki batean inbertitzea urrats kritikoa da hoditeria fidagarritasuna eta iraunkortasuna bermatzeko.
