Soldadurako altzairuzko hodia: konexio eraginkorrak eta fidagarriak bermatzeko gida integrala
Aurkeztu:
Industrietan zehar, altzairuzko hodiak modu zabalean erabiltzen dira indarra, iraunkortasuna eta aldakortasuna lortzeko. Altzairuzko hodiak bat egitean, soldadura da hobetsitako metodoa. Soldadurak presio handiak jasan ditzakeen lotura sendoak sortzen ditu, eraikuntza, petrolioa eta gasa eta fabrikazioa bezalako sektoreetan ezinbestekoa bihurtuz. Blog honetan, altzairuzko hodien soldaduraren garrantziaz murgilduko gara eta konexio eraginkorra eta fidagarria bermatzeko gida integrala eskainiko dugu
Jabetza Mekanikoa
A kalifikazioa | B kalifikazioa | Kalifikazioa | D kalifikazioa | E kalifikazioa | |
Etekina Indarra, Min, MPA (KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
Tentsio indarra, min, mpa (ksi) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
Konposizio kimikoa
Osagai | Konposizioa, gehienez,% | ||||
A kalifikazioa | B kalifikazioa | Kalifikazioa | D kalifikazioa | E kalifikazioa | |
Karbono | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
Manganeso | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1,40 |
Fosforo | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Sufur | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Proba hidrostatikoa
Hodiaren luzera bakoitza fabrikatzaileak probatuko du hodien horman ekoiztuko duen presio hidrostatiko bati, zehaztutako gutxieneko errendimenduaren indarraren% 60 baino gutxiagoko estresa giro-tenperaturan. Presioa honako ekuazioaren arabera zehaztuko da:
P = 2 / d
Pisuak eta dimentsioak baimendutako aldakuntzak
Hodiaren luzera bakoitza bereiziz pisatuko da eta haren pisua ez da% 10 baino gehiago edo% 5,5ak bere pisu teorikoaren azpian kalkulatu, bere luzera eta bere pisua unitatearen luzera bakoitzeko kalkulatuta.
Kanpoko diametroa ez da% 1 baino gehiago aldatu zehaztutako kanpoko diametro nominaletik.
Hormako lodiera edozein unetan ez da% 12,5 baino gehiago zehaztutako hormaren lodieraren azpian.
Luze-labur
Ausazko luzera bakarrekoak: 16 eta 25 metro (4,88 eta 7,62 m)
Ausazko luzera bikoitzak: 25 metro baino gehiago 35ft (7,62 eta 10,67 m)
Luzera uniformeak: Baimendutako aldakuntza ± 1in
Amarto
Pipe pila amaiera arruntez hornituko dira, eta muturretan burrinak kenduko dira
Biribilketa amaitzen denean hodiaren amaiera, angeluak 30 eta 35 gradu izango ditu
1. Ulertu altzairuzko hodiak:
Altzairuzko hodiakZatoz neurri, forma eta material ugari, bakoitza aplikazio zehatzetarako egokia. Normalean karbono altzairuz, altzairu herdoilgaitzezko edo aleazio altzairuz eginda daude. Karbono altzairuzko hodiak oso erabilgarriak dira, haien eskuragarritasuna eta indarra direla eta, berriz, altzairu herdoilgaitzezko hodiak korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen duten bitartean. Tenperatura handiko inguruneetan, aleazio altzairuzko hodiak nahiago dira. Altzairuzko hodien mota ezberdinak ulertzeak soldadura aukera egokia zehazten lagunduko du.
2. Aukeratu soldadura prozesua:
Altzairuzko hoditeria sartzeko erabilitako soldadura prozesu ugari daude, arku soldadura, tigsten gasa (gasa) soldadura, mig (metalezko gas) soldadura, eta arku soldadura urperatua. Soldadura prozesuaren aukeraketa altzairuzko motako faktoreen araberakoa da, hala nola altzairuzko diametroa, soldadura kokapena eta diseinu bateratua. Metodo bakoitzak bere abantailak eta mugak ditu, beraz, nahi duzun aplikaziorako prozesurik egokiena aukeratzea funtsezkoa da.
3. Prestatu altzairuzko hodia:
Soldaduraren aurretik hodien prestaketa egokia da artikulazio sendoa eta fidagarria lortzea. Hodiaren gainazala garbitzea dakar, herdoilak, eskala edo kutsatzaileak kentzeko. Hau garbiketa mekanikoko metodoek lor daiteke, hala nola alanbre eskuila edo artezketa, edo garbitzaile kimikoak erabiliz. Gainera, hodien amaiera chamfering V formako groove sortzen du, betegarriaren materiala hobeto barneratzeko aukera ematen duena, eta horrela soldadura prozesua erraztuz.
4. Soldadura teknologia:
Erabilitako soldadura teknikak artikulazioaren kalitateari eragiten dio. Erabilitako soldadura prozesuaren arabera, soldadurako korrontea, tentsioa, bidaia abiadura eta bero sarrera bezalako parametro egokiak mantendu behar dira. Soldatzailearen trebetasunak eta esperientziak ezinbesteko papera du soldadura ona eta akatsa lortzeko. Elektrodoen funtzionamendu egokia bezalako teknikak, arku egonkorra mantenduz eta gas-fluxu egokiak bermatzea, porositatea edo fusio falta bezalako akatsak gutxitzen lagun dezake.
5. Soldadura osteko ikuskapena:
Soldadura amaitutakoan, kritikoa da osteko soldadura ikuskapena egitea, artikulazioaren osotasuna arriskuan jar dezaketen akatsak edo akatsak hautemateko. Ikusmen ikuskapenak, tindanteak probatzeko, partikula probak edo ultrasoinu probak erabil daitezke. Ikuskapen horiek arazo potentzialak identifikatzen laguntzen dute eta soldatutako artikulazioek beharrezkoak diren zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzen dute.
Ondorioz:
Soldadura altzairuzko hodiaKontratatu eta exekuzio zuzena behar da konexio eraginkorra eta fidagarria ziurtatzeko. Altzairuzko hodien mota ezberdinak ulertuz, soldadura prozesu egokia hautatuta, hodi guztia guztiz prestatzen, soldadura teknika egokiak erabiliz eta soldidegien ikuskapenak egitean, kalitate sendoak eta kalitate handiko soldadurak lor ditzakezu. Horrek, aldi berean, altzairuzko hodien segurtasuna, fidagarritasuna eta zerbitzua hobetzen laguntzen du osagai kritikoak diren hainbat aplikaziotan.